八成零件自己造 产品就像“拼积木”厨壹堂投资4000万元探索模块化生产
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工人正在组装模块，生产集成灶。
走进企业看“颠覆”
工业强市再出发
八成零件自己造 产品就像“拼积木”
厨壹堂投资4000万元探索模块化生产
只要轻轻推拉，集成灶的挡烟板就可以卸下，也可以合上，不需要扳手或螺丝刀……昨天，在盐官镇的浙江厨壹堂厨房电器股份有限公司车间里，工人们正在加紧安装、测试即将投放市场的新款集成灶产品。有意思的是，许多零部件的安装过程就像拼积木一般。
用来“拼积木”的车间，是企业上半年新启用的总装生产线。作为一家厨具企业，这些年，厨壹堂学起了汽车行业，探索出了全新的发展路径——模块化生产。
“我们将原先集成于一体的功能部件设计为可自由拆卸组合的模块。”厨壹堂相关负责人封国华说，公司把集成灶的众多散件，打造为若干个按主要功能区分的标准化模块，之后根据不同类型、不同性能产品的要求，选择相应的模块来组合，从而使零部件实现最大限度的“互通”。
以企业年初投放的两款新产品为例，产品结构简单，分为挡烟板模块、烟罩板模块、灶模块、风机模块、消毒柜模块、拉篮模块这六大模块。每个模块都可以单独安装和拆卸，这期间不用一只螺丝钉。“经过数年的磨合，我们已做到所有新下线产品都出自模块化生产。”封国华介绍。
事实上，处于成长期的企业试水模块化生产并非易事，这意味着生产策略需要大幅调整，生产线也要全面升级。几年下来，厨壹堂在模块化生产上累计投入了近4000万元，不仅优化了研发和生产流程，而且采购了大量先进设备，这才得以形成目前较为成熟的模块化生产体系。
在集成灶行业，出于节省成本和精简生产工艺考虑，许多企业采用的是一体化集成生产模式。不过，模块化生产也有明显优势——产品模块可以自如拆卸，解决了以往一体化集成灶维修难、清洗难的问题。
对企业而言，坚持模块化生产，也是倒逼自身追求精益求精和做强自主制造的“绝招”。封国华说，为了让产品能够做到随时随地安装和拆卸，不发生卡壳，产品的精密度被控制在0.5毫米内。
与此同时，在厨壹堂，公司自主制造的零部件比例达到了80%以上。企业把产品的生产工艺牢牢掌握在自己手里，避免了从外部采购大量零部件，进而全面加强了产品质量控制。
得益于模块化生产带来的生产效率提升，加上销售渠道的拓展，今年1至5月，企业销售额同比增长了80%。下半年，企业还将投入一条新的生产装配线，进一步扩大产能。
“接下来，我们会继续把产品的品质放在第一位，不断完善模块化生产体系，加大“机器换人”力度，助力企业发展。”厨壹堂总经理高永升表示。
编辑：中国集成灶网——欢沁
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