万事兴集成灶，全国这样的工厂只此一家！

近年来，以智能制造为核心的工业5.0概念成为备受热议的焦点话题。同时，人们对于厨电的消费需求，也从满足基本的生活需求，转变为更高层次的个性化私人定制。随着工业化和信息化产业的深度融合，承载个性化需求的定制厨电产品也已经走上规模化生产的道路。

成立于1996年的浙江万事兴电器有限公司，作为专门致力于整体厨电的研发、生产和销售的企业，在瞬息万变的定制厨电时代，积极寻求信息化和工业化深度融合的生产力提升，在加速企业智能化制造变革的同时，也为用户提供了更加精致的产品。

万事兴集成灶新工厂于2015年6月正式开始试运行，共分为一期和二期两个工厂布局。该工厂全套引进了德国豪迈专业生产设备，并成功建立起了“原材料进场—过程加工—装配—检验—包装—发货”的直线型生产流程。不仅满足了不同消费群体的个性化定制需求，也大大提高了产品的质量与生产效率。

在这一创新模式之下，每一个标准化部件都会以条码的形式承载相应的加工信息，通过条码信息传递，建立起生产环节的纵横联系，确保整个生产流程都能按照客户的个性化需求进行结构布局，最终达到柔性化生产的目的。

走进万事兴集成灶新工厂里便会看到，一层是不锈钢生产加工区，布局清楚，各类原料的切割、冲压、折弯、氩焊四大流程都能在这里步完成。

在激光切割车间里，共配有10台激光切割锯，相比传统的切割设备，它们不仅加工效率更高（可以将整块不锈钢板，放到工作台上，将尺寸输入电脑后，自动裁切），而且误差极小（对角线可以控制在0.1ｍｍ误差以内），精准度非常高。

冲压，在万事兴的模具车间区，存放着大量自主研发的产品模具，工作人员可以根据扫描板，快速找到模具存放的位置，减少提取时间，提高效率。而在冲压区，大型冲压设备22台，小型冲压设备60台，专业人员会从尺寸、品类方面对集成灶模具进行全方位检验，经检验合格后，才会送入后面冲压环节。之后便是折弯，万事兴集成灶采用了国际一流的全自动数控折弯设备。这样折弯设备效率高，精度高，而且使不锈钢更加规整，省去了后续加工的微调整环节。

在折弯过后的氩焊环节里，万事兴集成灶工厂同时配置了“氩焊放射保护服”和“智能氩焊机”两类设备。“氩焊放射保护服”用料采用了国际领先的保护式标准，氩焊工作的同时又不会对身体有影响。而“智能氩焊机”依旧沿用德国进口设备。这样的“一对一”的氩焊设备配置，完美地解决了产品漏油问题，再度提升了品质效率。

在万事兴的组装流水线上，组装着加工好的零配件，线上工人可以根据前面的电脑规范标准提示，一次性完成产品的组装，减少制作时间，提高效率。而在检验区，检验人员会从尺寸、外观、性能等各方面对产品进行全方位检验，经检验合格后，才会送入后面的包装环节，再通过物流发货平台发往全国各地。

在创新方面中，万事兴大力支持产品创新，并建立了嵊州首家国家级实验室，对产品的气味降低度、噪声、电气燃气等重要指标检测。严格按照ISO/IEC17025的国家认可实验室管理体系来运作，主要为研发的新产品做评价，以及对批量生产的集成灶开展不定期的监督抽查，确保出厂的集成灶的安全及性能指标完全符合相关国家标准的要求。